生產線/裝配線案例
根據客戶需求我們為加工部件定制了清洗和干燥機，并集成了六軸機器人進行材料處理（進料部分），該機械加工零件清洗潤滑機用于汽車精密零件加工后的鐵屑、油污清洗、烘干，清洗烘干后涂液潤滑的專用設備。
機械加工零件清洗潤滑設備工作過程如下：該機器有三個不同的工位，首先是零件清洗，六軸機器人與視覺系統集成，識別零件位置，然后用機械手將零件拾取到機器清洗器的工作位置，使用中壓水自動清洗零件，然后移至使用熱風式干燥的干燥工位進行零件干燥處理，最后是涂敷液的潤滑，在涂脂站有12個工位供零件進行涂脂。我們使用了可以在一定比例的油中潤滑零件的傳感器，避免任何浪費，確保質量，在機器中完成所有過程后，六軸機械手自動將零件零件進行卸載（取出材料）。
氣壓
0.4-0.5MPa
外形尺寸
9900mm × 830mm × 2000mm
電源
單相AC220V 50HZ
控制電壓
輸出AC220V/50HZ、DC24/內部降壓
功率
15kW
重量
2600KG
項目
循環時間
操作員數量
描述
手動模式
30s/個
10
1.工作效率低
2.勞動強度大
3.品質不穩定
自動模式
8s/個
1
1.將所有流程整合為一條生產線
2.生產效率高
3.品質穩定可靠
1、結構設計可靠，使用壽命長，安全標準高。
2、核心部件均采用日本、德國進口。確保性能和長壽命。
3、出品率提高45%左右，品質率提高。
4、運營費用和生產浪費顯著減少。
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